Le pliage de pièces métalliques vient souvent en complément du processus de découpe des métaux. Cette technique peut être réalisée par deux approches : le pliage manuel et le pliage robotisé. Chacun de ces deux procédés présente des avantages et des inconvénients, le choix dépend des besoins spécifiques du projet. Quelles sont les caractéristiques de ces deux techniques ? Comment choisissons-nous le procédé adapté à votre besoin ?
Pliage manuel VS pliage robotisé dans la métallurgie
Article posté le 28/11/2023, dans "Innovations & savoir-faire"
Le pliage manuel
5 avantages du pliage manuel dans la fabrication de pièces métalliques :
• Flexibilité : Le pliage manuel est adaptable et répond aux besoins spécifiques, le rendant idéal pour des pièces uniques ou des projets personnalisés.
• Compétences des opérateurs : Les opérateurs sont les garants du pliage manuel. Ils apportent leur expertise pour manipuler des pièces complexes.
• Adaptabilité : Le pliage manuel peut gérer des variations fréquentes de formes et tailles des pièces à plier, ce qui reste plus difficile à automatiser.
• Idéal pour les petites séries : Cette technique est particulièrement adaptée aux petites séries où la flexibilité prime sur la rapidité.
• Tous les formats : Le pliage manuel est réalisable pour tous types de pièces, quelque soit la forme, les dimensions, le poids.
Le pliage manuel se concentre principalement autour des compétences d’un opérateur. En effet, celui-ci doit être en mesure de lire les plans de fabrication, d’identifier les contraintes techniques, de réaliser les plis, de contrôler les pièces pliées, etc. La machine associée, telle qu’une presse plieuse, est actionnée par l’opérateur afin de générer le pli. Il s’agit donc d’une technique demandant un véritable savoir-faire.
Le pliage robotisé
5 avantages du pliage robotisé dans la fabrication de pièces métalliques :
• Constance : Le pliage automatisé garantit une très forte constance puisqu’il agit en continu, sans arrêts, ni pauses.
• Répétabilité : Les robots de pliage offrent une répétabilité constante, indépendamment du nombre de pièces, de la forme, des plis, etc… ce qui assure une qualité uniforme.
• Pièces standardisées : Cette technique est particulièrement efficace pour les pièces standardisées où la répétabilité est essentielle.
• Diversité : Robot de pliage, cellule de pliage, centre de pliage… les machines automatiques de pliage sont diversifiées pour s’adapter à toutes les dimensions, formes et poids des pièces à fabriquer.
• Sécurité : Les robots réalisent des tâches répétitives et exigeantes, sans compromettre la performance, garantissant un environnement de travail sur.
Le pliage robotisé demande des compétences de programmation pour les robots, qui fabriquent ensuite les pièces souhaitées avec précision et répétabilité. C’est une technique parfaitement adaptée aux moyennes et grandes séries de pièces pliées, et qui s’ajuste à toutes les formes et dimensions grâce à ces différents types de machines automatisées.
Comparatif de ces deux procédés de pliage
Le pliage manuel et le pliage robotisé ont chacun des avantages. Faisons le point en comparant ces deux techniques :
| ASPECT | PLIAGE MANUEL | PLIAGE ROBOTISÉ |
| Constance | Dépendance aux compétences humaines | Constant, sans pauses ni arrêts |
| Productivité | Adapté à la production de petites séries | Adapté à la production de masse |
| Adaptabilité | Flexible pour des pièces uniques ou des prototypes | Adaptable à certaines formes et dimensions uniquement |
| Répétabilité | Dépendance aux compétences humaines | Répétabilité constante, peu importe le nombre de pièces |
| Complexité | Convient aux pièces complexes avec des variations fréquentes | Idéal pour des pièces standardisées et moins complexes |
Le choix entre le pliage manuel et le pliage robotisé dépendra de la nature de votre projet, de vos besoins en termes de précision et de volume de production. Le pliage manuel offre une flexibilité précieuse pour les pièces uniques et les prototypes, tandis que le pliage robotisé garantit une précision et une répétabilité importante, idéal pour les grandes séries.
Le pliage au sein du Groupe TMA
Le Groupe TMA assure le pliage automatisé et manuel de précision, de la pièce unitaire aux grandes séries. Parce que chaque projet est différent, des presses manuelles hydrauliques, électriques et presses-plieuses automatisées sont présentes sur les sites de production du Groupe. En combinant ces approches, le Groupe TMA est en mesure de fournir des solutions pour une variété de besoins de pliage de pièces métalliques. Il offre un éventail de compétences qui répondent aux exigences les plus complexes de l’industrie.
PLIAGE MANUEL
La presse plieuse assure le pliage des pièces grâce au soutien des compétences de l’opérateur. Elle est idéale pour les prototypes, les pièces complexes ou de grandes dimensions.
Capacité :
Jusqu’à 6000 mm de long
Acier, Inox, Aluminium
ROBOT DE PLIAGE
Spécialiste des petites dimensions, le robot de pliage est un système compact et dynamique. Il pliera toutes les petites pièces avec une constance élevée.
Capacité :
300 x 300 mm
Acier, Inox, Aluminium
CELLULE DE PLIAGE ROBOTISÉE
Combinaison d’automatisation et flexibilité pour vos pièces. Cellule de pliage robotisée à la pointe de la technologie pour qualité et répétabilité élevée.
Capacité :
2000 x 1000 mm
Acier, Inox, Aluminium
CENTRE DE PLIAGE ROBOTISÉ
Idéal pour la flexibilité et la productivité du pliage à plat. Pliage entièrement automatisé et robotisé pour des pièces complexes avec une production élevée.
Capacité :
3000 x 1500 mm
Acier, Inox, Aluminium
Organisé autour de 5 sites de production, le Groupe TMA propose le pliage de vos pièces en métal à Senones et au Thillot, dans les Vosges, ainsi qu’à Toussieu, à proximité de Lyon. Grâce à ses autres sites de production situés dans le Grand Est et à proximité de Paris, des prestations de découpe et transformation des métaux vous sont proposés dans toute la France et dans les pays frontaliers (Allemagne, Belgique, Suisse, Luxembourg).